一、施工准备
（一）施工材料
1、采用优佳、来威粉刷石膏，厂家预拌粉状石膏，袋装、重量40kg。现场加水搅拌即可使用，容重约为1.3Kg/L。原材料技术指标：初凝时间：不小于1小时；终凝时间：不大于8小时；抗折强度：≥2.0MPa；抗压强度：≥4.0MPa；拉伸粘结强度：≥0.5MPa。
二水硫酸钙经脱水或无水硫酸钙经煅烧生成半水硫酸钙和Ⅱ型无水硫酸钙（CaSO4.1/2H20和Ⅱ型CaSO4）单独或两者混合后掺入外加剂，也可加入集料制成的抹灰材料。
2、内墙抹灰砂浆：1:3预拌水泥砂浆。
3、玻纤网格布：网眼尺寸为4mm*4mm，宽度不小于200mm，材质耐碱，涂胶大于20kg/m2,单位面积质量大于120g/m2。
4、钢丝网：网孔尺寸不应大于20*20mm，钢丝直径不应小于0.4mm，且宜采用热镀锌。
（二）施工工具
激光水准仪、移动配电箱、扫帚、水桶、水管、腻子刮刀、钢板抹子（或不绣钢抹子）、阴阳角抹子、搅拌用电钻、截面25mm*200mm*1.2mm，长2200mm的铝合金刮尺、2-3m木制靠尺和线锤、油刷或排笔、喷雾器、冲筋条（用塑料板自制，厚2.5mm，宽30mm，长短不一的板条）、架板及其支架。
（三）作业条件
1、主体或楼地面施工完毕；
2、二次结构砌筑完成；
3、水电或其它管线安装完成，并堵好孔洞；
4、主体结构验收完成
（四）应用范围
1、粉刷石膏应用于粉刷石膏应用于室内卧室、客厅、楼梯间等室内墙体及卫生间、厨房的外墙。
2、水泥砂浆抹灰用于厨房内墙侧、卫生间内墙侧等潮湿部位内墙体及门窗口、外墙、室外楼梯间、走廊等部位。
3、特殊部位：卫生间、厨房门洞口、门窗洞口侧边由抹灰砂浆先带出，再由石膏包口，留齐槎，尽量避免石膏污染砂浆面，影响观感。室内石膏墙和楼梯间砂浆抹灰墙竖向交接处先进行压网处理，然后楼梯间先抹第一层底灰，沿竖直方向水平压入375px耐碱网格布，预留375px网格布由室内石膏墙施工时压网。
二、施工工艺
（一）工艺流程
1、石膏内墙：基层清理、结构缺陷处理—弹标高线（建筑1米线引至窗口）、控制线（地面）—压耐碱网格布—冲筋—第一遍石膏—第二遍石膏—成品保护
2、砂浆内墙：基层清理、结构缺陷处理—弹控制线（地面）—压钢丝网—墙面甩浆（界面剂配合比水泥：细砂：胶水：水=1:1:3:1）—湿润基层—吊垂直、套方、抹灰饼—底层砂浆—面层砂浆—养护
三、施工方法
1、基层处理：
对基层表面凹凸不平部位，构造柱蜂窝、孔洞、浇筑不到顶（梁底），砖墙有缺口部位，应认真刮平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头、铁钉等金属材质必须打掉，并用水泥砂浆封闭抹平，以免墙面出现锈斑。对砂浆的残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清理干净，孔洞、螺栓眼封堵并捣实。
抹灰前应提前对基层洒水湿润，加气混凝土砌体墙和混凝土基层均应提前一天对墙面进行湿润；用水管接花洒头喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，待墙体表面无水珠流淌即可抹灰施工。加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％且墙面、地面均不得有明水。
2、粉刷石膏操作工艺
a、挂网：在不同材料基体交接处（墙梁交界处，砼构件与砌体墙交界处包括构造柱，水电开槽抹灰封堵处，过梁与砌体墙交界处，压顶与砌体墙交界处，施工洞周圈等）应粘贴总宽不小于200mm的耐碱玻纤网格布，与各基层搭接宽度不应小于100mm。挂网时，先在挂网部位抹一遍粘结石膏，对有缝隙的部位进行压实，后挂网，抹粘结石膏粘接牢固，进行下一道工序。
b、冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出差距，用粘结石膏粘结冲筋条作为标筋。冲筋必须要准确，按照控制线找好房间方正，开间、进深尺寸，冲筋位置（下发抹灰控制固化图，阴阳角、门窗洞口侧边、砌体墙与混凝土构件交叉等部位必须冲筋。）并严格按照龙湖分户验收规范进行控制。特殊部位：洞口宽度大于1.2米时，洞口上、下部必须进行冲筋。门窗洞口两侧墙边500px内必须冲筋。阴阳角两侧墙边500px内必须冲筋。相邻俩冲筋间距不能大于1.5米。冲筋高度为地面起250px至顶板下250px；宽度最窄不能小于50px，厚度为8-10mm（根据抹灰深化图开间、进深控制范围，同一面墙冲筋厚度必须一致）。
c、制备料浆：
打灰的容器、施工的工具要干净，使用完后及时清理，不能有浮渣。
搅拌的要求：先将水放入桶中，后加粉刷石膏粉，浸湿后再搅拌。加适量水（粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低石膏层的强度；水量过小会加快凝结时间、缩短可使用的时间，造成浪费），用手提电动搅拌工具搅拌，搅拌时间约2~3分钟，静置3~5分钟后进行二次搅拌，搅拌好的石膏应在40分钟内使用完毕；不得将初凝硬化后的石膏、隔夜石膏、落地石膏进行再次加水搅拌。遇夏季高温天气，抹灰浆稠度要比正常时稀一些。
d、石膏抹灰的总厚度为8-10mm，分两次进行粉刷。底层粉刷石膏厚度一般为5-7mm，根据工程进度计划安排，底层石膏施工完毕后暂不进行罩面施工，待室内地暖砼浇筑完成后再进行罩面施工。石膏罩面施工前，石膏墙注意将底层石膏的气泡及浮渣用抹子铲掉，局部适量洒水湿润后，进行罩面施工，罩面厚度在2mm左右。施工洞位置留置不规则斜坡底层石膏，并满粘挂网格布。
e、石膏用托灰板盛料浆，以30-40度的斜度用抹子由下至上将料浆涂于墙面上。随后用刮板紧贴刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，直至墙面平整。
f、在面层石膏粉刷完成时，进行压光。压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺、气泡时，可用排笔或毛刷蘸水，边搓边压；压光时应避免在一个部位反复多次压抹，禁止用力拿木抹子搓揉，导致强度降低，表面掉粉、起砂。
3、普通内墙抹灰操作工艺
a、基层处理与墙面抹粉刷石膏基本相同。
b、挂网：砂浆抹灰墙体需钉挂钢丝网，（墙梁交界处，砼构件与砌体墙交界处包括构造柱，水电开槽抹灰封堵处，过梁与砌体墙交界处，压顶与砌体墙交界处，施工洞周圈等）相邻两块钢丝网搭接长度大于250px，钢丝网钉挂在砌体墙上，钉挂部位约为5钉/平方米，呈梅花状。卫生间内砌体墙与烟风道交界处（阴阳角）从底至顶板必须满挂耐碱网格布，搭接长度保证在250px以上。
c、甩浆：甩浆前一天先对基层进行湿润，加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％。界面剂配合比水泥：细砂：胶水：水=1:1:3:1拌制。甩浆必须均匀，甩毛表面突出部分不少于3mm，甩毛率不低于95%（抹灰部位），浆体有一定强度后，待甩浆部位毛刺不能轻易用手掰断为止，可进行下一道工序。
d、墙面做灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩（找方）即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度。灰饼做成50×50mm见方，水平及垂直方向间距约为1.2～1.5m左右。
e、抹水泥砂浆厚度为15mm。抹灰砂浆分两层施工，操作时先将甩浆墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与甩浆灰粘牢。抹灰应从上到下、从外到内分层进行，各层抹灰厚度应符合规范要求，底层抹灰厚度应为6-7mm。待前一层抹灰层凝固后（七八成干），再抹面层砂浆，厚度约为5-6mm，用压尺刮平找直待其收平后，特殊部位用灰匙压实细拉毛。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
f、抹完灰后注意用喷壶喷水养护3-5天，防止空鼓裂缝。
四、二阶段实测实量标准及检验批
序号
实测项
标准
抹灰工程
1
墙面表面平整度
[0，4]mm
2
墙面垂直度
[0，4]mm
3
净高偏差（爆板）
[-20，30]mm
4
顶板水平度
[0，15]mm
5
方正性
[0，4]mm
6
开间/进深偏差
[-15，15]mm
7
外墙窗内侧墙体厚度极差
[0，4]mm
8
抹灰空鼓（权重为3）
每处空鼓面积不应大于10000px2，且每自然间不应多于2处
9
裂缝
长于50mm的裂缝计入
10
阴阳角方正
[0，4]mm
11
地面水平度极差`（爆板）
[0，10]mm
12
门窗洞口抹灰
[-10，10]mm
设备安装
1
座便坑距偏差
[0，15]mm
2
同一室内的底盒标高差
[0，10]mm
3
并列插座开关面板高度差
[0，0.5]mm
1.内墙抹灰工程挂牌验收批次划分：基层验收、冲筋验收（含挂网）、抹灰完成面验收。
2.处罚办法：需报验的工序，施工单位未报验，私自进行下一道工序施工，罚款100元/处。
五、质量标准
（一）注意事项
1、拌和好的石膏必须在40分钟内用完，已硬化的石膏、落地石膏，禁止再加水使用。
2、粉刷石膏的抹灰操作工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效果。
3、室内所有预留洞、盒、箱须按所留口的内径收口，做到表面平整，方正。
4、严格按照龙湖集团质量验收规范进行要求。
5、施工材料进入现场后必须码放整齐，不得出现凌散堆放现象，要有防潮、防雨措施，不能置放于与地面接触上，要有垫板，并有覆盖措施。
6、门窗洞口抹灰收口具体尺寸见附图。
7、当天完成的墙体抹灰必须测出数据，统计在平面图上。
8、线盒和电箱部位抹灰收口必须方正、平整，抹灰完面与线盒、电箱边平齐。
（二）质量验收标准
1、保证项目
表面光滑、洁净，线角、灰线平直方正，清晰美观、保证房间开间进深并且方正。
2、抹灰实测标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
立面垂直
0，4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
表面平整
0，4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
0，4
用阴阳角尺检查
房间方正
0，10
用激光水准仪和卷尺检查
开间、进深
-15，15
用测距仪
门窗洞口
-10,10
用测距仪
